1.

Пригодность к производственной линии хорошая (можно проектировать согласно потребностям клиентов в производственной линии)

2.

Эффективность подготовки: ≤5 мин/торец (DN200 SCH40) (A1 тип)/ ≤6 мин/два торца (DN200 SCH40) (A2)

3.

Резка труб и подготовка кромки: производит резку труб и подготовку кромки одного A1 тип, двух A2 тип

4.

Качество подготовки кромки хорошее

5.

Стоимость: выше стоимости агрегатов для обработки торцов труб (стационарный тип для радиусной обработки )

1.

Диаметры трубопровода: DN100-600 (φ114-610)

2.

Толщина стен трубопровода: 6-40

3.

Материалы трубопровода: углеродистая сталь, легированная сталь, морозоустойчивая сталь.

4.

Длина резки: 6350 мм

5.

Тип торца: V-образный

6.

Направление резки: радиусное направление

7.

Рольганг
Структура: три ряда роликов с определенным расстоянием
Длина рольганга: 7000 мм
Тип привода: сервомотор + точный редуктор
Обороты: 0-2.5 м/мин (регулирование скорости изменением частоты)
Материал рольганга: 5#, внешность с фланцем
точность поворачивания: <2.0мм

8.

Система тележки:
Движение тележки: 6350мм (передвигаться продольно)
Движение резательной горелки: 700мм (кверху и вниз), 300мм(вход и выход)
Тип резательной горелки: пламя
Угол резательной горелки: ±35° регулируемый
Количество резательной горелки: одна(A1 тип)/три(A2 тип)
Система контроля: с высокоточной системой контроля, которая может обеспечивать определенную высоту между головкой режущей горелки и внешностью трубопровода, начальная точка резки и конечная точка резки совмещенная.
Неточность угла: <2°
Точность длины резки: <2.0мм

9.

Система управления: SH-2000H система управления для резки пламенем ЧПУ

10.

Система для замера длины: система управления включает функции замера длины

11.

Система контейнера: контейнер с подъемным устройством, согласно потребностям, можно комплектовать ручной или электрический конвейер для перевозки станков для скашивания кромки на обоих сторонах.